Seria SIDESHOOTER – Systemy inspekcji AI dla puszek, słoików i butelek.
DETEKCJA CIENKICH I BARDZO MAŁYCH ZANIECZYSZCZEŃ
SZKŁO W SZKLE ORAZ METAL W METALU
DETEKTOR O WYSOKIEJ ROZDZIELCZOŚCI WSPIERANY PRZEZ AI
Seria z pojedynczą wiązką
SINGLE BEAM
BESTSELLER
RXP-1630SH
| Wysokość inspekcji | 280 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Zamknięta pokrywa ze stali nierdzewnej 304 |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Odrzutnik | Wysokoprędkościowy system wypychania odrzutu |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
SINGLE BEAM
RXP-1630OI
| Wysokość inspekcji | 280 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Zamknięta pokrywa ze stali nierdzewnej 304 |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Odrzutnik | Wysokoprędkościowy system wypychania odrzutu |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
Seria z podwójną wiązką
DOUBLE BEAM
BESTSELLER
RXP-2025DH
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Odrzutnik | Wysokoprędkościowy system wypychania odrzutu |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
Seria z potrójną wiązką
TRIPLE BEAM
BESTSELLER
RXP-2025SH Pro
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Okluzyjny tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Odrzutnik | Wysokoprędkościowy system wypychania odrzutu |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
TRIPLE BEAM
RXP-2025SO
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Okluzyjny tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Odrzutnik | Wysokoprędkościowy system wypychania odrzutu |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
Seria czterowiązkowa
QUAD BEAM
RXP-2025DH PRO
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Okluzyjny tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
QUAD BEAM
RXP-2025DH PRO MAX
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.3×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Okluzyjny tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Odrzutnik | alarm i odrzut (wysokoprędkościowy odrzutnik listwowy / popychający) |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
Seria pięciowiązkowa
FIVE BEAM
RXP-2025SDH PRO MAX
| Wysokość inspekcji | 260 mm |
| Szerokość inspekcji | 160 mm |
| Najlepsza czułość inspekcji | kulka SUS Φ 0.3 mm, drut SUS Φ 0.2×2 mm, kulka szklana Φ 1.0 mm, kulka ceramiczna Φ 1.0 mm |
| Tuba rentgenowska | 480 W / 120 kV |
| Prędkość przenośnika | 10–120 m/min |
| Szerokość przenośnika | 150 mm |
| Ekran | Dotykowy, kolorowy ekran TFT 17″ |
| Emisja promieniowania rentgenowskiego | < 1 µSv/h (standard CE) |
| Ochrona rentgenowska | Okluzyjny tunel ochronny |
| Zarządzanie systemem | pełne logi, auto-nauka / ręczne ustawienia, automatyczne zapisywanie obrazu |
| Zarządzanie sprzętem | MTBF, MTTR, dzienniki błędów, analiza błędów |
| Przechowywanie produktów | maks. 1000 zapisanych parametrów produktów |
| Odrzutnik | alarm i odrzut (wysokoprędkościowy odrzutnik listwowy / popychający) |
| Materiał obudowy | SUS304 |
| Obróbka powierzchniowa | Piaskowanie |
| Chłodzenie | Klimatyzowane |
| Temperatura pracy | 0–40 °C / wilgotność 30–90% |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz |
| System operacyjny | Windows |
| Metody komunikacji | LAN, USB |
Umów się
na prezentację
Nasi eksperci pomogą dobrać idealne
rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.
Pobierz broszurę
Z przyjemnością prześlemy Ci jedną z naszych broszur.
Systemy inspekcji rentgenowskiej RaymanTech
To właśnie wyróżnia systemy rentgenowskie RaymanTech i stawia je w swojej własnej klasie.
Dłuższa żywotność
Inteligentna, modułowa architektura RaymanTech minimalizuje obciążenia i zużycie wszystkich elementów maszyn. Innowacyjne koncepcje chłodzenia zapewniają skuteczne zarządzanie ciepłem. To tylko dwa z wielu kluczowych czynników, które decydują o długiej żywotności urządzeń RaymanTech.
Niskie koszty utrzymania
Stosując wysoce ekonomiczne generatory oraz starannie dobierając technologię detekcji odpowiednią do konkretnego produktu, masz pewność, że każda maszyna RaymanTech spełnia Twoje indywidualne wymagania przy jednoczesnym zachowaniu minimalnego zużycia energii. Precyzyjne projektowanie oraz właściwie dopasowane komponenty gwarantują najniższe możliwe koszty eksploatacji.
Najwyższa jakość
Systemy inspekcji rentgenowskiej stanowią kluczowy element linii produkcyjnej, dlatego muszą być oparte wyłącznie na najwyższej jakości komponentach. Urządzenia RaymanTech są zawsze wyposażone w podzespoły pochodzące od światowych liderów, doskonale znanych w branży technologii rentgenowskiej.
System oparty na technologii AI i wizyjnej
Dzięki wykorzystaniu zaawansowanej technologii sztucznej inteligencji osiągamy niezrównane rezultaty detekcji oraz wysoką stabilność działania. Wysokowydajne rozwiązania programowe RaymanTech umożliwiają również wykrywanie ciał obcych, które nie są możliwe do zidentyfikowania wyłącznie na podstawie różnic gęstości. W razie potrzeby system może zostać rozszerzony o rozwiązania wizyjne. Nowe technologie otwierają przed naszymi klientami zupełnie nowe obszary zastosowań.
Mniej fałszywych odrzuceń i brak konieczności ponownego przetwarzania to realne oszczędności
Dzięki wysokiej dokładności oraz wynikającej z niej stabilności procesu, która zapewnia większy margines dla progów detekcji, możliwe jest osiągnięcie minimalnego poziomu fałszywych odrzuceń, a tym samym wyeliminowanie konieczności ponownego przetwarzania produktu. Wysokowydajne, wieloliniowe systemy odrzutu, stosowane zwłaszcza w naszej serii do produktów sypkich, przewyższają skutecznością wszystkie inne technologie.
FAQ
Chętnie odpowiemy na najczęściej zadawane pytania
Czy wszystkie maszyny rentgenowskie są takie same? A może jednak nie?
Szczerze mówiąc — nietrudno pogubić się w różnicach pomiędzy wieloma producentami urządzeń rentgenowskich. Doskonale to rozumiemy. Dlatego, aby lepiej przybliżyć tę technologię, oferujemy szkolenia oraz indywidualne doradztwo dla przyszłych klientów. Pokazujemy dokładnie, jak wszystko jest ze sobą powiązane: oprogramowanie, komponenty, ich współdziałanie oraz wpływ na końcowy rezultat detekcji.
Niezależnie od tego, do jakich wniosków dojdziemy wspólnie — czy będzie to generator z oknem szklanym lub berylowym, detektor liniowy, odbiornik TDI czy detektor dwuwidmowy, algorytmy deep learning czy sprawdzone standardowe algorytmy — zawsze doradzimy i skonfigurujemy Twoje przyszłe urządzenie indywidualnie, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Jakie są główne czynniki wpływające na koszty eksploatacji?
Mówiąc wprost — istnieją przede wszystkim dwa elementy, które sprawiają, że system inspekcji rentgenowskiej jest droższy w całkowitym koszcie posiadania (TCO) niż detektor metalu: generator oraz detektor (odbiornik). Te dwa komponenty różnią się znacząco ceną w zależności od dostawcy. Co więcej, ich trwałość również bywa bardzo różna — niektóre z nich działają niezawodnie przez dziesięć lat lub dłużej, inne wymagają wymiany co dwa lata lub nawet częściej.
Warto wziąć te aspekty pod uwagę przed podjęciem decyzji o wyborze dostawcy. Zapytaj swojego specjalistę RaymanTech, dlaczego systemy RaymanTech również w tym zakresie stanowią realną różnicę.
Czy system inspekcji rentgenowskiej zastępuje detektor metalu?
Ogólnie rzecz biorąc, każdy system inspekcji rentgenowskiej jest jednocześnie lepszym detektorem metalu. Dlatego w około 98% przypadków odpowiedź brzmi: tak. Istnieje jedynie kilka specyficznych zastosowań, w których klasyczny detektor metalu może zapewnić lepsze rezultaty niż system rentgenowski.
Aby uzyskać szczegółowe informacje, warto skonsultować się z naszym ekspertem RaymanTech.
Czego potrzebuję i na co muszę zwrócić uwagę przy planowaniu zakupu systemu inspekcji rentgenowskiej?
Przepisy rządowe różnią się w zależności od kraju, a w niektórych przypadkach także wewnątrz poszczególnych państw. Dlatego przed podjęciem decyzji warto skonsultować się z naszym ekspertem RaymanTech, który przekaże szczegółowe informacje dostosowane do lokalnych wymagań i uwarunkowań.
A co z konfiguracją, zarządzaniem danymi oraz kontrolą i autoryzacją?
Każda maszyna może być wyposażona w port szeregowy, USB, Ethernet oraz interfejs OPC — w zależności od Twoich potrzeb. Funkcja automatycznej konfiguracji zapewnia szybkie i łatwe uruchomienie systemu przy prostej obsłudze. Statystyki danych historycznych, generowanie raportów jakościowych, rejestr przypomnień czasowych, alarm pełnego pojemnika oraz wiele funkcji zarządzania operacyjnego gwarantują najwyższy poziom kontroli procesu i efektywny transfer danych.
Dlaczego niektóre systemy inspekcji rentgenowskiej są znacznie lepsze od innych?
Próbując ustalić, który dostawca najlepiej spełni Twoje wymagania, zazwyczaj przeprowadza się testy — w zakładzie produkcyjnym lub w centrum testowym dostawcy. Porównując wyniki takich prób, można zauważyć zaskakująco duże różnice w skuteczności detekcji oraz liczbie fałszywych odrzuceń. Skąd biorą się te różnice?
Jak można się domyślać, stworzenie światowej klasy systemu inspekcji rentgenowskiej wymaga wielu zaawansowanych elementów. Kluczowe znaczenie ma staranny, dopasowany do konkretnego produktu dobór generatora, odpowiedniej technologii detekcji oraz zaawansowanego oprogramowania. To właśnie połączenie tych czynników stanowi o realnej przewadze systemu.
Aby uzyskać szczegółowe informacje, warto skonsultować się z naszym ekspertem RaymanTech.
